PROXXON Tellerschleifgerät TG 125/E - 27060

PROXXON Tellerschleifgerät TG 125/E (Art.-Nr. 27060) – Präzision beim Planen, Entgraten und Feinschliff auf kompaktem Raum

Das PROXXON Tellerschleifgerät TG 125/E richtet sich an präzisionsorientierte Holzwerker, Feinmechaniker, Modellbauer, Schmuckgestalter und ambitionierte Heimwerker, die kontrollierte Materialabnahme wichtiger finden als rohe Abtragleistung. Wer wiederholbar rechtwinklige Kanten braucht, kleine Ungenauigkeiten ausgleicht oder filigrane Bauteile plan schleifen will, stößt mit Handschleifklötzen oder unruhigen Bandschleifern an Grenzen. Hier ermöglicht der ruhige Lauf des balancierten DC-Motors ein sauberes, vibrationsarmes Ansetzen – entscheidend für Verzug-sensible Teile. Das kompakte Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polyamid bietet Steifigkeit bei geringer Masse, während der Aluminium-Schleiftisch sich präzise von 50° nach unten bis 10° nach oben einstellen lässt. In Kombination mit dem Winkelanschlag entsteht eine kleine, reproduzierbare Schleifstation für rechtwinklige Stirnflächen, Gehrungen oder definierte Fasen.

Technisches Funktionskonzept und Mehrwert

Der plangedrehte Schleifteller Ø 125 mm aus Alu-Druckguss rotiert mit regelbarer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 250–800 m/min (entspricht 1.150–3.600 U/min). Diese Bandbreite erlaubt das feinfühlige Bearbeiten temperaturempfindlicher Kunststoffe (Plexiglas, GFK) ebenso wie kontrolliertes Entgraten von NE-Metallen oder sanften Zwischenschliff an Edelholzprofilen. Der aufgeklebte Silikonfilm bildet eine definierte Zwischenlage: selbstklebende Schleifscheiben haften sicher im Betrieb, lassen sich nach Nutzung aber rückstandslos abziehen, ohne den Teller zu beschädigen. Zwei zusätzliche quadratische Silikonfilme dienen als „Parkfläche“ für bereits angerissene Scheiben, die später erneut eingesetzt werden – ein Beitrag zur Wirtschaftlichkeit.

Sauberes Arbeiten und Gesundheitsaspekt

Der integrierte Absaugkanal mit Stutzen unterstützt staubarmes Schleifen. Wer häufig feine Hölzer, Messing, Resin oder GFK bearbeitet, weiß, wie schnell Partikelbelastung die Konzentration mindert oder Oberflächen wieder kontaminiert. Eine angeschlossene Absaugung hält Sichtkanten klar, reduziert Nachreinigung und minimiert Einbettungen von Schleifstaub in offenporige Holzfasern vor dem Ölen oder Lackieren.

Vorteile auf einen Blick

• Regelbare Schleifgeschwindigkeit für unterschiedliche Materialien und Wärmeempfindlichkeiten
• Planlaufstabiler DC-Motor für ruhiges Ansetzen ohne Rattern
• Verstellbarer Aluminiumtisch (-50° bis +10°) für Fasen und Gehrungsdetails
• Silikonfilm-System zur Wiederverwendung angebrochener Schleifscheiben
• Absaugstutzen für staubärmere Umgebung und bessere Sicht
• Kompakte Bauform (ca. 300 x 140 x 160 mm) für kleine Werkbänke und mobile Setups
• Inklusive Körnungen K 80, K 150, K 240 für Abtrag, Angleichen und Feinschliff

Lieferumfänge sinnvoll nutzen

Mit den beiligenden Körnungen startest du direkt: K 80 zum Kantenrückschnitt oder leichtem Planabtrag, K 150 für Gleichzug und Formverfeinerung, K 240 für feine Oberflächen vor Finish. Der Winkelanschlag unterstützt rechtwinklige Enden bei Leisten, Decksleisten im Modellbau oder Passflächen kleiner Gehäusekomponenten. Die Schraubzwinge fixiert das Gerät standfest, falls keine permanente Montage vorgesehen ist.

Emotionale Ebene: Kontrolle statt Improvisation

Wer komplexe Kleinserien oder funktionskritische Bauteile (Führungsleisten, Adapterplatten, kleine Metall-Einfassungen) bearbeitet, kennt den Frust winziger Winkelabweichungen. Ein ruhiger, planlaufender Tisch-Tellerschleifer wie der PROXXON TG 125/E schafft Routinekonstanz: Die Energie wandert nicht in Vibration oder Nacharbeit, sondern in Wiederholgenauigkeit. Das erzeugt Vertrauen in eigene Mess- und Passarbeit und reduziert mentalen Korrekturpuffer.

Typische Anwendungsfälle

• Holzleisten plan und rechtwinklig einstellen für Rahmen, Kästen, Modellrümpfe
• Kanten brechen an CNC-gefrästen Sperrholz- oder MDF-Teilen ohne Ausfransung
• Messing und Aluminium entgraten nach Sägeschnitt oder Feinsägeblatt
• Fasen definieren an Griffschalen, Instrumententeilen oder Intarsien
• Kunststoffplatten glätten (Plexiglas langsam, geringe Geschwindigkeit zur Wärmekontrolle)
• GFK-Kanten egalisieren bei Rumpfhälften im RC-Modellbau
• Schmuck- und Kleinserienteile angleichen vor Politurprozess

Materialverhalten und Geschwindigkeitswahl

Niedrige Drehzahlbereiche (ca. 250–400 m/min) vermeiden thermische Schmierung bei Plexiglas oder Resin. Mittlere Bereiche eignen sich für präzises Hartholz-Finish. Höhere Geschwindigkeiten steigern Abtrag an Weichholz oder beim Zügigen Entgraten von Aluminium; bei Stahl nur moderat Druck anwenden und Scheiben öfter wechseln, um Kornverlust zu vermeiden.

Praxis-Tipps für präzises Arbeiten

• Kalibrieren: Tisch mit zuverlässigem Winkel (Präzisionsanschlag oder Schmiege) vor Serienarbeit kontrollieren
• Trockenläufe: Werkstück zunächst ohne Druck führen, Finger erinnern sich an Widerstandsmuster
• Markierte Kanten: Bleistift-Schraffur zeigt gleichmäßige Abnahme
• Minimaldruck: Korn schneiden lassen, sonst Wärmeeintrag und Kornverschmierung
• Restkühlphase: Nach Kunststoffschliff kurze Pause, um Anbacken zu verhindern
• Absaugung konsequent: Freie Sicht reduziert Über- oder Unterabtrag

Vergleich zu Bandschleifer und Kombinationsstation

Ein Tellerschleifgerät punktet bei flächiger Planreferenz und definierter Anschlagkante. Bandschleifer liefern längere Kontaktfläche für linearen Abtrag, riskieren aber bei kleinen Teilen Winkelfehler durch elastischen Bandrücken. Kombigeräte wirken vielseitig, erfordern jedoch Kompromisse in Stabilität oder Einstellgenauigkeit. Der TG 125/E konzentriert sich auf präzise Plan- und Kantenarbeit bei kompaktem Footprint.

Nutzererfahrungen sinngemäß zusammengefasst

Erfahrene Anwender loben die Vibrationsarmut und den konsequenten Rundlauf bei niedrigen Geschwindigkeiten für feinste Anpassungen. Positiv hervorgehoben werden die reproduzierbare Winkeleinstellung und die Möglichkeit, Schleifscheiben mehrfach zu nutzen. Kritische Anmerkungen betreffen gelegentlich den Wunsch nach noch größerem Tisch oder Schnellspannsystem – was jedoch die kompakte Philosophie durchbrechen würde.

Fehlerquellen und wie du sie vermeidest

• Überpolieren von Kanten: Kurz, definiert ansetzen statt kreisender Bewegungen
• Plexiglas-Schmelzränder: Zu hohe Geschwindigkeit oder zu starker Druck – reduzieren
• Unsaubere Gehrung: Anschlag vor jedem Serienlauf prüfen, Feinstaub kann unterkellern
• Schleifscheiben-Verschmieren: Korn mit Radiergummiklotz oder spezieller Reinigungsleiste frei halten
• Werkstück-Brennen: Kornwechsel rechtzeitig, stumpfes Korn erzeugt Hitze statt Schnitt

Zubehör- und Ergänzungsideen

• Zusätzliche Schleifscheiben-Sortimente (feiner bis K 400 für Lackzwischenschliff)
• Granat- oder Zirkonkorundscheiben für zähe NE-Metalle
• Präzisionswinkel oder Digitalwinkelmesser zur schnellen Tischjustage
• Körnungs-Organisationsmappe für raschen Scheibenwechsel
• Antistatische Absauganlage zur Staubreduktion bei GFK

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit

Wiederverwendbarkeit leicht angerissener Scheiben mittels Silikonfilm senkt Verbrauch pro Projekt. Exakte Kanten sparen nachgelagerten Spachtel- oder Füllerauftrag. Staubreduzierung mindert Nacharbeitsreinigung und verlängert Standzeit feiner Oberflächen vor Beschichtung. Die stabile Bauweise reduziert Ersatzinvestitionen und stärkt Planbarkeit in Werkstattprozessen.

Sicherheit und Ergonomie

Arbeiten mit festsitzendem Gerät oder korrekter Zwingenfixierung. Finger mindestens einen Sicherheitsabstand wahren; Kleinteile gegebenenfalls mit Hilfsleiste oder Opferholz führen. Beim Bearbeiten von Metall abgekühlte Späne kontrollieren, Funkenflug ist bei moderatem Druck minimal. Absaugung verhindert Staubfilm, der Griffgefühl verfälschen könnte.

Grenzen und bewusster Einsatz

Der Ø 125 mm Schleifteller limitiert großflächige Planaufgaben; für großformatige Möbelteile bleibt stationäre Industrieanlage effizienter. Für massiven Materialabtrag an Stahl ist das Gerät nicht konzipiert – hier punkten stationäre Bandschleifer mit grober Körnung. Bei extrem weichem Balsaholz sanft führen, um nicht unabsichtlich konkave Kanten zu erzeugen.

Fazit: Fokussiertes Präzisions-Tellerschleifgerät für kontrollierte Feinarbeit

Das PROXXON Tellerschleifgerät TG 125/E vereint regelbaren, ruhigen Antrieb, flexible Tischverstellung, nutzerfreundliches Schleifscheiben-Handling und wirksame Absaugoption in einem kompakten Format. Wer statt zufälligem Abtrag definierte Kantenqualität anstrebt, erhält eine verlässliche Referenzstation für Feinschliff und Passarbeit an Holz, NE-Metall, Kunststoff und Modellbaukomponenten.