PROXXON MICRO-Profiliergerät MP 400 - 27050

PROXXON MICRO-Profiliergerät MP 400 (Art.-Nr. 27050) – Präzises Profilfräsen für Rahmenbau, Modelltechnik und feine Kantenbearbeitung

Das PROXXON MICRO-Profiliergerät MP 400 bringt kontrollierbares Profilfräsen in ein kompaktes Format für Werkstätten, Ateliers und ambitionierte Modellbauer. Wer Rahmenleisten, Gehäuseteile, Türen im Modellbau oder definierte Nuten, Radien, V-Nuten und Viertelstäbe sauber herstellen will, findet hier eine präzise Plattform. Die Kombination aus stabilem Aluminium-Frästisch 300 x 150 mm, fein einstellbarer Höhenverstellung und ruhigem Lauf erzeugt wiederholbare Ergebnisse ohne improvisierte Behelfsaufspannsituationen. Damit verkörpert das Gerät Investitionssicherheit für Anwender, die Qualität über kurzlebige Wegwerfgeräte stellen. Die Artikelnummer 27050 und die EAN 4006274270503 machen das Modell eindeutig identifizierbar innerhalb des PROXXON Systems. Der mitgelieferte Satz aus 3 Profilfräsern (Nutfräser 3,2 mm, V-Nutfräser, Viertelstabfräser) eröffnet sofort nutzbare Profilierungsanwendungen ohne Zusatzkauf. Zusätzlich gehören 3 Präzisionsspannzangen (2,4 mm, 3 mm, 3,2 mm) zum Lieferumfang, womit typische Schaftdurchmesser aus dem Micro- und Modellbauumfeld abgedeckt sind. Das schafft einen schnellen Einstieg vom Auspacken bis zum ersten definierten Kantenprofil.

Anwendungsprofil und Nutzenfokus

Das Gerät adressiert Anwender, die wiederholbare Kantenqualität statt Nachschleifen mit Feilen suchen. Rahmenleisten für Bilder, Dioramen oder Lichtkästen lassen sich mit reproduzierbaren Fasen oder Rundungen versehen. Im Modellbau gelingen Türen, Klappen, Panels und Ausschnitte mit sauberer Schnittkante ohne Ausreißen, wenn Vorschub und Drehzahl zueinander passen. Das Profiliergerät dient zugleich als kontrollierter Arbeitsplatz für definierte Längsschnitte schmaler Teile, wo große Tischfräsen zu sperrig wären.

Motor, Antrieb und Laufruhe

Ein 100 W starker, gegen Staub geschützter Motor treibt über Zahnriemen die doppelt kugelgelagerte Welle. Die Drehzahl von 25.000/min ist auf feine Fräsergeometrien abgestimmt, um hohe Schnittqualitäten in Holz, Faserplatten und geeigneten Kunststoffen zu erzielen. Die Riemenübertragung entkoppelt Motorvibrationen, was die Oberflächenqualität spürbar verbessert. Die Temperaturentwicklung bleibt kontrolliert, wodurch Fräserstandzeiten verlängert werden.

Höhenverstellung und Feinjustage

Die Fräserhöhenverstellung mittels Handrad mit auf Null justierbarem Skalenring erlaubt definierte Tiefenansätze. 1 Umdrehung = 1 mm, 1 Teilstrich = 0,05 mm schafft kalkulierbare Materialabnahme bei mehrstufigen Passprofilen. Mehrere leichte Schnitte statt aggressiver Zustellung reduzieren Ausriss an Faserplatten oder Thermoverzug an Kunststoffkanten. Die feine Teilung ist besonders beim Einfräsen flacher Nuten für dekorative Inlays oder Schiebeführungen wichtig.

Spannzangen und Werkzeugaufnahme

Die 3-fach geschlitzten Präzisionsspannzangen garantieren zentrischen Sitz der Schaftwerkzeuge mit minimalem Rundlauf. Dadurch sinkt das Risiko von Schlieren oder asymmetrischen Radien bei Viertelstabprofilen. Schäfte in 2,4 mm, 3 mm und 3,2 mm decken typische HSS- und HM-Microfräser ab. Eine sichere Klemmung steigert nicht nur Oberflächenqualität, sondern reduziert Mikrovibrationen, die Schneiden frühzeitig abstumpfen könnten.

Frästisch und Anschlagsystem

Der Aluminiumtisch 300 x 150 mm liefert Torsionsstabilität bei schlanker Masse von rund 2 kg Gesamtgerätegewicht. Längs- und Winkelanschlag ermöglichen geführte Schnitte, etwa beim Nuten für Rückwandführungen kleiner Kästen oder beim definieren von 45° Rahmenprofilen. Der Frässchutz deckt die Eingriffzone ab und lenkt Späne in Richtung Absaugstutzen. Hohe Standfestigkeit abseits wackeliger Provisorien unterstützt präzises Ansetzen filigraner Werkstücke.

Staubabsaugung und Sauberkeit

Ein integrierter Anschluss mit Adapter erlaubt den Einsatz eines Haushalts- oder Werkstattsaugers. Staubabsaugung senkt Partikelbelastung, verbessert Sicht auf die Schnittlinie und reduziert Hitzeanbackung feiner Späne an Kunststoffoberflächen. Besonders bei MDF oder HDF verhindert kontinuierliches Absaugen das Verschmieren der Nutflanken. Ein klarer Arbeitsbereich minimiert Fehlpositionierung vor sensiblen Passschnitten.

Mitgelieferte Profilfräser

Die 3 Profilfräser aus HSS decken grundlegende Geometrien ab: Nutfräser 3,2 mm für Führungsnuten oder Kabelführungen, V-Nutfräser für Zierfugen, Faltlinien oder Schriftelemente, Viertelstabfräser für soften Kantenradius an Griffleisten oder Rahmenkanten. HSS bietet scharfe Schneidkanten bei moderaten Vorschüben und lässt sich relativ einfach nachschärfen. Für abrasive Werkstoffe (fasergefüllte Platten) kann perspektivisch auf Hartmetall umgestellt werden, ohne Systembruch.

Typische Anwendungsbeispiele

• Bilderrahmenbau: Fasen, Radien und definierte Schattenfugen zur optischen Aufwertung.
• Modellbau: Türen, Klappen, Leitwerkskanten, Cockpit-Panele präzise ausfräsen.
• Kleingehäuse: Nuten für Einschubdeckel oder Führungsschienen.
• Zierleisten: Viertelstabprofile für Möbelkanten oder Miniaturausstattung.
• Beschriftungen: V-Nuten für eingefärbte Gravur-Effekte in Holz oder Kunststoffplatten.
• Funktionsnuten: Kabelkanäle in Modellbasen oder Elektronik-Trays.

Vorteile des PROXXON MP 400

• Kompakter Mikro-Frästisch für präzise Profilbearbeitung auf engem Raum.
• Fein skalierte Höhenverstellung für kontrollierte Tiefenprofile.
• Mitgelieferte HSS-Profilfräser ermöglichen sofortigen Start.
• Präzisionsspannzangen sichern Werkzeuglauf und Oberflächengüte.
• Staubabsauganschluss für saubere Sicht und gesundheitsbewusstes Arbeiten.
• Stabiler Aluminiumtisch gewährleistet planebene Auflage.
• Zahnriemengetriebe reduziert Vibrationen.
• Vielseitiges Profilieren von Nuten, Fasen, Radien, V-Geometrien.
• Leichtgewicht für mobile Werkstattkonzepte.

Praxisnahe Tipps für optimale Ergebnisse

Führe lange, schmale Werkstücke gegen den Anschlag mit gleichmäßigem, nicht ruckartigem Vorschub. Bei Hölzern mit wechselnder Faser (z.B. Buche) flachere Zustelltiefen wählen und mehrere Passagen fahren. Vermeide Vorschub gegen Ausrisskanten, indem du kritische Abschnittsbereiche vorritzt oder die Vorschubrichtung der Faserfolge anpasst. Kunststoffplatten durch kurzen Vorschubstop abkühlen lassen, falls Anhaftungen an der Schneide auftreten.

Arbeitssicherheit und Ergonomie

Sichere kleine Teile mit Hilfsleisten statt riskanter Fingerführung direkt vor der Fräserzone. Der Frässchutz dient nicht als Griff, sondern als Abschirmung für Spanflug. Schlanke Gehäuseteile lassen sich in einem Hilfsrahmen mit Opferleisten stabilisieren, um Kippmoment zu vermeiden. Absaugung früh aktivieren, da feine MDF-Stäube bereits bei kurzer Arbeitseinheit Sicht und Atmung belasten.

Materialgerechte Parameterwahl

Bei Weichholz moderate Vorschubgeschwindigkeit wählen, damit Fräsergeometrie schabt statt reißt. In Faserplatten besonders auf stabile Auflage achten, da unruhiger Vorschub Kompressionsrisse erzeugen kann. Kunststoff liefert glatte Flächen, wenn Vorschub kontinuierlich und Fräser scharf bleibt; stumpfe Schneiden erzeugen verschmierte Kanten. Nutprofile in mehrschichtigen Materialien zuerst flacher anfräsen, um Decklage kontrolliert abzutragen.

Zubehör- und Erweiterungsempfehlungen

• Hartmetallfräser für höhere Standzeit in MDF oder fasergefüllten Platten.
• Parallelanschlag-Erweiterung für wiederkehrende Serienprofile.
• Feinmesstaster oder Tiefenlehre zur Verifikation der Fräshöhe.
• Vakuum- oder Opferplatte zum schonenden Spannen dünner Furnierträger.
• Fräseraufbewahrung mit getrennten Schächten zur Schneidkanten-Schonung.
• Antirutsch-Matten für vibrationssensible Miniaturteile.

Echte Nutzererfahrungen (zusammengefasst)

Anwender berichten von sauber definierten V-Nuten für Einlegearbeiten und gleichmäßigen Viertelstabprofilen ohne Nachschleifen. Positiv hervorgehoben werden die geringe Geräuschkulisse und der präzise Rundlauf der Spannzangen bei schmalen Schaftfräsern. Kritik äußert sich vereinzelt an der Gerätegröße für sehr breite Werkstücke, was jedoch konzeptbedingt ist und durch vorbereitende Zuschnitte entschärft wird. Die ab Werk beiliegenden Fräser gelten als sinnvoller Grundstock statt reiner Alibi-Beigabe.

Vergleich zu improvisierten Lösungen

Freihand-Fräsen kleiner Profile mit handgeführten Geräten erhöht Risiko von Verkantungen und ungleichmäßigen Radien. Provisorische Eigenbau-Tische verlieren Parallelität durch Temperatur- und Feuchtewechsel. Das MP 400 liefert hingegen abgestimmte Steifigkeit und definierte Fräserhöhe ohne ständiges Nachjustieren. Während Handoberfräsen bei Microteilen dominieren können, bietet die stationäre Plattform ruhige Führung für filigrane Bauteile.

Qualität, Langlebigkeit und Investitionssicherheit

Die doppelt kugelgelagerte Welle reduziert Lagerverschleiß bei hoher Drehzahl. Geschützter Motor senkt Staubeintrag und schützt Kollektorflächen. Aluminiumtisch bleibt plan bei normaler Werkstattklimatik und verhindert das Aufstellen von Fasern durch ungleichmäßige Auflage. Aufbereitbare HSS-Fräser und austauschbare Spannzangen verlängern Lebenszyklus gegenüber Wegwerfkomponenten.

Wartung und Pflege

Nach Fräsintervallen Späne mit weichem Pinsel entfernen statt Druckluft, um feinen Staub nicht in Lager zu treiben. Spannzangen regelmäßig auf Harz- oder Harzstaubablagerungen prüfen und mit mildem Lösungsmittel reinigen. Fräser trocken lagern und stumpfe Schneiden rechtzeitig nachschleifen oder ersetzen, um Verbrennungsspuren an Kanten zu vermeiden. Absaugadapter auf dichten Sitz kontrollieren, damit Unterdruck stabil bleibt.

Fazit: Präzise Mikro-Profilierung mit Systemklarheit

Das PROXXON MICRO-Profiliergerät MP 400 vereint feinfühlige Höhenjustage, ruhigen Lauf, stabile Auflage und praxisnahe Grundausstattung zu einer kompakten Lösung für präzise Kanten- und Profilarbeiten. Wer im Modellbau, Rahmen- oder Kleinserienbereich definierte Nuten, Radien, Fasen oder V-Geometrien wiederholbar erzeugen möchte, profitiert von kontrollierter Werkzeugführung und sauberer Staubabführung. Die mitgelieferten 3 Profilfräser mit Schneiden aus HSS und 3 Spannzangen reduzieren Einstiegsbarrieren und fördern einen strukturierten Workflow. Wenn dich präzises Profilieren, saubere Kantenbearbeitung oder die Optimierung kleiner Fertigungsprozesse interessiert, lohnt sich der Blick auf ergänzende Fräsergeometrien, Spannkonzepte und Absaugstrategien für noch konsistentere Ergebnisse.