HAMMERITE Metallschutz-Lack ULTIMA Tiefschwarz Glaenzend 250ml - 5379708

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Hammerite Ultima Glänzend

Hammerite Ultima, der Metallschutz der nächsten Generation, schützt alle Metalle und kann direkt auf Rost aufgetragen werden. Hammerite Ultima schützt Gartenzäune, Treppen- und Balkongeländer, Garagentore, Fahrräder sowie viele weitere Metalle im Außenbereich. Erhältlich in 6 RAL-Farbtönen in Matt und Glänzend.

Schützt alle Metalle
Direkt auf Rost streichbar
Rostschutz, Grundierung und Lack in einem
Extrem farbton- und glanzstabil

Produktmerkmale

Trockenzeit:Nach ca. 1-2 Std. staubtrocken
Verarbeitungstemperatur:+10°C bis +21°C (Luft-, Bauteil- und Lacktemperatur)
Gebrauch:Außen
Art der Anwendung:Grundierung/Lack

Anwendungen

Eisenmetalle
Nicht-Eisenmetalle

Ultima Glänzend Kann benutzt werden für:
Alle Oberflächen
Eisenmetalle
Nicht-Eisenmetall

Merkmale

Finish:Glänzend
Berichterstattung:135ml/m² pro Anstrich. 250 ml sind ausreichend für ca. 0,9m², 750 ml für 2,8m² bei 2 Anstrichen
Gebindegröße:250 ml, 750 ml
Überstreichbar nach:Nach ca. 4 Std. überstreichbar
Verarbeitungstemperatur:+10°C bis +21°C (Luft-, Bauteil- und Lacktemperatur)

Hammerite ULTIMA Glänzend -Technisches Merkblatt

Schutz für alle Metalle im Außenbereich. Besonders Glanz- und Farbtonstabil. Auf Wasserbasis.

Produktbeschreibung

Anwendungsbereiche

Hochwertiger Schutzlack für blanke wie auch rostige Eisenmetalle,Zink, Aluminium und Altbeschichtungen im Außenbereich.Rostschutz, Grundierung und Lackierung in einem.Hammerite ULTIMA bietet mit seiner speziellen Colour Lock Technology eine langanhaltende Farbton- und Glanzstabilität.
Geeignet für Gartenzäune, Treppen- und Balkongeländer,Garagentore, Fenstergitter, Außenlampen, Fahrräder,Zierpflanzen-Rankgitter, etc.
Hammerite-Lacke sind generell nicht geeignet zum Lackieren von Kraftfahrzeugen, temperierten Oberflächen (wie z.B. Grill-Geräte,Ofenrohre, KFZ-Bauteilen etc.), stark mechanisch beanspruchten Flächen (wie z.B. Böden, Hebebühnen, Treppenstufen, etc.)
pulverbeschichteten Objekten oder Bauteilen mit permanent andauerndem Unterwasserkontakt (wie z.B. Leitern von Swimmingpools, im Bootsbereich, Körben für Spülmaschinen,Aquarien etc.).

Zusammensetzung nach VdL-RL01:Acrylatcoploymer-Emulsion, Titandioxid, Pigmente, Silikate, Wasser,Esteralkohol, Glykolether, Additive, Isothiazolinone und IPBC.

Eigenschaften

Rostschutz und Lackierung in einem.
Direkt auf Rost.
Langzeit-Rostschutz.
Gute Haftung.
Hohe Abriebfestigkeit.
Gute Kratzbeständigkeit.
Hohe Schlagfestigkeit.
Besonders farb- und glanzstabil.
Gute Wetter- und UV-Beständigkeit.
Hitzebeständig bis 80°C.
Vergilbungsstabil.

Farbton

Verkehrsweiß RAL 9016, Tiefschwarz RAL 9005,Anthrazitgrau RAL 7016, Verkehrsgrau A RAL 7042, Rubinrot RAL 3003, Schokoladenbraun RAL 8017
Alle Farbtöne sind miteinander mischbar.

Gebindegrößen:250 ml, 750 ml

Technische Daten

Lieferform:Flüssig.
Glanz:Glänzend.
Dichte/20°C:1,04 – 1,19 g/cm³.
Flammpunkt:Entfällt.
Löslichkeit in Wasser:Mischbar.

Verarbeitungstemperatur

Ideal sind +10°C bis +21°C (Luft-, Bauteil- und Lacktemperatur).
Eine Verarbeitungstemperatur von +8°C darf auch während der Trocknungsphase nicht unterschritten werden, da wasserverdünnbare Systeme sonst keinen Film bilden können. Frisch lackierte Bauteile nicht sofort bei Frost/Frostgefahr oder Regen im Außenbereich anbringen.

Verbrauch
135 ml/m² pro Anstrich. 250 ml sind ausreichend für ca. 0,9m², 750 ml für 2,8 m².

Trockenzeit

Nach ca. 1-2 Std. staubtrocken, nach ca. 4 Std. überstreichbar je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Die Endhärte und der Glanzgrad des Lackes werden nach maximal 2 Wochen erreicht.

Korrosionswiderstand
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären –Salzsprühnebelprüfungen gemäß DIN EN ISO 9227-NSS:2006

Schlagfestigkeit
Beschichtungsstoffe - Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei schlagartiger Verformung (Schlagprüfung) - Teil 1: Prüfung durchfallendes Gewichtsstück, große Prüffläche gemäß EN ISO 6272-1:2011

Kratzfestigkeit
Beschichtungsstoffe - Ritzprüfung gemäß EN ISO 1518:2000

Haftung
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409:2013

Farb- und Glanzstabilität
Künstliches Bestrahlen oder Bewittern in Geräten gemäß DIN EN ISO 11341:2004

Hitzebeständigkeit:Max. +80°C.
Wasserbeständigkeit:Hammerite Metall-Schutzlack ist nicht für den Unterwasserbereich geeignet.

Arbeitsanleitung

Untergründe
Blanke, angerostete oder mit tragfähigen Altanstrichen versehene Eisen-Metalle, Zink, Aluminium. Kupfer mit entsprechender Vorbehandlung.

Vorarbeiten

Die Weiterbehandlungen wie Schleifen, Abbrennen etc. von Farbschichten können gefährlichen Staub und/oder Rauch entwickeln. Nass-Schleifen/Planschleifen sollte nach Möglichkeit angewandt werden. Arbeiten nur in gut belüfteten Bereichen durchführen. Angemessene (Atem-)Schutzausrüstung anlegen, falls erforderlich.
Schleifstaub mit Staubbindetuch entfernen.
Blanke Eisen-Metalle:Oberfläche sehr sorgfältig mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen.Sehr glatte Oberflächen anschleifen. Schleifstaub entfernen.Anschließend mit Hammerite ULTIMA lackieren.
Angerostete Eisen-Metalle:Lose Partikel mit einer Drahtbürste entfernen. Oberfläche mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen. Anschließend mit Hammerite ULTIMA lackieren.
Gusseisen:Evtl. lose Partikel entfernen, anschleifen und mit Hammerite MetallReiniger reinigen. 1 x Hammerite Rost-Blocker auftragen.Anschließend mit Hammerite ULTIMA lackieren.Zink oder verzinkte Oberflächen (wie z.B. verzinktes Eisen,feuerverzinkter Stahl etc.):

Wichtig:

Neues Zink bzw. neue verzinkte Flächen sind in der Regel werkseitig chromatiert, um das Werkstück vor vorzeitiger Verwitterung zu schützen. Diese Chromatschicht ist sehr glatt, so dass das Werkstück erst angeschliffen und anschließend mit Hammerite Metall-Reiniger gereinigt werden muss, bevor die Lackierung erfolgen kann.
Bei fortschreitender Bewitterung werden Zink bzw. verzinkte Flächen matt und rau, es bilden sich Zinksalze an der Oberfläche (weißer Belag). Dieser Belag muss vor einer Beschichtung entfernt werden, da sonst keine Haftung möglich ist. Hierzu verwendet man eine „ammoniakalische Netzmittelwäsche“. Diese besteht aus Wasser und Salmiakgeist (etwa 3 %ig) mit einigen Tropfen Spülmittel. Mit dieser Lösung und einem Schleifvlies wird die Fläche sorgfältig bearbeitet,bis ein gräulicher Schaum entsteht. Diesen 10 Min. einwirken lassen,anschließend gründlich mit Wasser nachspülen und trocknen lassen.Schutzbrille und Handschuhe tragen. Anschließend mit Hammerite ULTIMA lackieren.
Andere Nichteisenmetalle:Oberfläche mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen, nachfolgend anschleifen. Schleifstaub entfernen. Anschließend mit Hammerite ULTIMA lackieren.
Kupfer:Oberfläche mit Hammerite Metall-Reiniger gründlich reinigen und mit Wasser nachspülen. Nach einem leichten Anschleifen zur besseren Haftung des nachfolgenden Lackes einen Anstrich mit Hammerite Spezial-Haftgrund ausführen. Anschließlich mit Hammerite ULITIMA lackieren.
Altanstriche:Lose Farb- und ggf. Rostpartikel mit einer Drahtbürste entfernen.Oberfläche sorgfältig mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen,nachfolgend anschleifen. Schleifstaub entfernen. Probeanstrich durchführen. Wenn nach ca. 15 Min. keine Reaktion mit dem Altanstrich erfolgt ist, kann der Anstrich mit Hammerite Ultima durchgeführt werden. Sollte die Altbeschichtung im Bereich des Probeanstriches Reaktionen zeigen, muss die komplette Altbeschichtung vor dem Lackieren entfernt werden (durch maschinelles Schleifen oder die Verwendung des Hammerite MetallLackabbeizers).
Informationen zu Anstrichaufbauten auf hier nicht aufgeführten Untergründen erhalten Sie auf Anfrage.

Verdünnen
Hammerite ULTIMA ist gebrauchsfertig und wird im Originalzustand verarbeitet.

Anwendung

Wichtig:
Voraussetzung für einen sicheren Korrosionsschutz ist eine Trockenschichtstärke von mindestens 100 µm. Diese Schichtdicke wird mit dem Pinsel nach 2 Lackierungen mit 135 ml/m² erreicht. Bei der Verwendung einer Lackierwalze sind mehr Anstriche erforderlich.
Auftrag mit dem Pinsel oder Roller:Vor der Verarbeitung Lack im Gebinde gut aufrühren. Hammerite ULTIMA immer nass in nass verarbeiten, um Ansätze zu vermeiden. Starke Roststellen mit Hammerite ULTIMA vorstreichen. Nach dem ersten Anstrich können Verfärbungen auftreten.
Gummidichtungen von Türen/Fenstern können aufgrund der enthaltenen Weichmacher den Lackfilm klebrig werden lassen.Vorbeugend empfehlen wir Türdichtungen ohne Weichmacher zu verwenden (Silikon-Dichtungen).

Hinweis zu Werkzeugen
Benutzte Werkzeuge (Pinsel, Roller) nach der Verwendung ordnungsgemäß entsorgen.

Besondere Hinweise

EU-Kennzeichnung:Sicherheitsrelevante Daten und die Kennzeichnung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. Die Kennzeichnung ist ebenfalls auf dem Produkt-Etikett angegeben und die Hinweise dort sind zu beachten.
Europäischer VOC-Gehalt:EU-Grenzwert für dieses Produkt (Kat. A/i): 140 g/l (2010).Dieses Produkt enthält max. 60 g/l VOC.
Produktcode:K.A.

Lagerung und Entsorgung

Produkt nur im dichtverschlossenen Originalgebinde, frostfrei und nicht über +35°C lagern.
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Gebinde mit Resten bei einer Sammelstelle für Altfarben abgeben.