HAMMERITE Metallschutz-Lack Hammerschlag Silbergrau 400ml - 5087615

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Hammerite Metall-Schutzlack Hammerschlag

Wie alle Hammerite Metall-Schutzlacke ist auch der Hammerite Metall-Schutzlack Hammerschlag Rostschutz, Grundierung und Lack in einem. Er ist für alle blanken, angerosteten oder mit Altanstrichen versehenen Eisenmetalle und Nichteisenmetalle (nach vorheriger Behandlung) geeignet.

In getrocknetem Zustand bekommt der Lack eine robust-solide Anmutung – so als ob die Metalloberfläche mit Hammerschlägen bearbeitet worden wäre.

Direkt auf Rost
Schnell trocknend
Hohe Schlag- und Kratzfestigkeit
Zuverlässiger Schutz vor Rostbefall
Hochgradig witterungs- und UV-beständig

Produktmerkmale

Trockenzeit:Nach ca. 1 – 2 Std. staubtrocken (Sprühdose abweichend)
Verarbeitungstemperatur:10 - 25°C
Gebrauch:Außen/Innen
Art der Anwendung:Grundierung/Lack

Anwendungen

Eisenmetalle

Metall-Schutzlack Hammerschlag Kann benutzt werden für:
Eisenmetalle

Merkmale

Finish:Hammerschlag
Verbrauch:1 l reicht für ca. 5 m² (Sprühdose abweichend)
Gebindegröße:250 ml, 400 ml* Sprühdose, 750 ml, 2,5 l* (*nicht jeder Farbton ist in dieser Gebindegröße erhältlich, siehe TM oder FAQ)
Überstreichbar nach:Nach mind. 4 Std. überstreichbar (Sprühdose abweichend)
Verarbeitungstemperatur:10 - 25°C

So wird's gemacht!

Vorarbeiten:

Um eine langanhaltende Rostschutzwirkung zu erzielen, ist es wichtig, dass der HAMMERITE Metall-Schutzlack sich optimal mit der zu schützenden Oberfläche verbindet. Um dies sicherzustellen, müssen die folgenden Vorarbeiten durchgeführt werden.

1. Rostnester mit dem Hammer aufschlagen
2. Rost mit einer Drahtbürste entfernen
3. Altanstrich bzw. neues Metall anschleifen und den Schleifstauf entfernen
4. Mit klarem Wasser abwaschen

Anwendungsschritte:

1. HAMMERITE Metall-Reiniger aufsprühen
2. Mit klarem Wasser abwaschen und trocknen lassen
3. Dose öffnen
4. Lack sorgfältig umrühren
5. HAMMERITE Metall-Schutzlack auftragen. Zweite Schicht nach mind. 4 Stunden

Hammerite Metall-Schutzlack Hammerschlag (Aerosol)-Technisches Merkblatt

Rostschutz und Lackierung in einem. Direkt auf Rost.Mit Dual Tech-Schutz. Auf Kunstharzbasis.

Produktbeschreibung

Anwendungsbereiche

Rostschützende Lackierung für alle blanken, angerosteten oder mit Altanstrichen versehene Eisen-Metalle.
Nichteisenmetalle wie z.B. Zink, Kupfer, Aluminium, Messing sowie feuerverzinkter Stahl müssen vor dem Auftrag mit Hammerite MetallSchutzlack Matt (Aerosol) mit Hammerite Metall-Reiniger gereinigt und mit Hammerite Spezial-Haftgrund grundiert werden.
Für Heizkörper geeignet.
Für außen.
Hammerite-Lacke sind generell nicht geeignet zum Lackieren von Kraftfahrzeugen, temperierten Oberflächen (wie z.B. Grill-Geräte,Ofenrohre, KFZ-Bauteilen etc.), stark mechanisch beanspruchten Flächen (wie z.B. Böden, Hebebühnen etc.), pulverbeschichteten Objekten oder Bauteilen mit permanent andauerndem Unterwasserkontakt (wie z.B. Leitern von Swimmingpools, im Bootsbereich, Körben für Spülmaschinen, Aquarien etc.).

Zusammensetzung nach VdL-RL01
Alkydharz, Lösemittel, Pigmente, Füllstoffe, Additive, Treibmittel.

Eigenschaften

Hammerschlag-Effekt.
Rostschutz und Lackierung in einem.
Direkt auf Rost.
Dual Tech-Schutz: Wasser perlt ab & Rost wird gestoppt.
Langzeit-Rostschutz.
Gute Wetter- und UV-Beständigkeit.
Hohe Schlag- und Kratzfestigkeit.
Gute Haftung.

Farbton:Gold, Kupfer, Dunkelgrün, Silbergrau, Dunkelgrau, Schwarz.
Gebindegrößen:400 ml.

Technische Daten

Lieferform:Aerosol.
Glanz:Glänzend.
Dichte/20°C:Ca. 0,80 g/cm³.
Flammpunkt:Ca. -18°C.
Löslichkeit in Wasser:Nicht mischbar.
Verarbeitungstemperatur:Ab +10°C, ideal sind +15-21°C.
Verbrauch:400 ml sind ausreichend für ca. 0,5 m² bei 4-5 Sprühaufträgen.

Trockenzeit

Nach ca. 10 Min. staubtrocken, nach ca. 15 Min. übersprühbar je nach Temperatur.
Die Endhärte des Lackes wird nach ca. 2 Wochen erreicht.

Korrosionswiderstand
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären –Salzsprühnebelprüfungen gemäß DIN EN ISO 9227-NSS:2006

Haftung
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409:1994

Farb- und Glanzstabilität
Künstliches Bestrahlen oder Bewittern in Geräten gemäß DIN EN ISO 4892:2006
- Teil 3: UV-Leuchtstofflampen – Verfahren A: Künstliches Bewittern

Hitzebeständigkeit
Max. +80°C, für Heizkörper geeignet.

Wasserbeständigkeit
Hammerite Metall-Schutzlack Hammerschlag ist nicht für den Unterwasserbereich geeignet.

Arbeitsanleitung

Untergründe:Blanke, angerostete oder mit Altanstrichen versehene Eisen-Metalle,Nichteisenmetalle nach vorheriger Behandlung (s. u.).

Vorarbeiten

Die Weiterbehandlungen wie Schleifen, Abbrennen etc. von Farbschichten können gefährlichen Staub und/oder Rauch entwickeln.Nass-Schleifen/Planschleifen sollte nach Möglichkeit angewandt werden. Arbeiten nur in gut belüfteten Bereichen durchführen.Angemessene (Atem-)Schutzausrüstung anlegen, falls erforderlich.
Schleifstaub mit Staubbindetuch entfernen.
Blanke Eisen-Metalle:Sehr glatte Oberflächen anschleifen. Schleifstaub entfernen.Oberfläche sehr sorgfältig mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen.
Angerostete Eisen-Metalle:Lose Partikel mit einer Drahtbürste entfernen. Oberfläche mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen.
Gusseisen:Evtl. lose Partikel entfernen, anschleifen und mit Hammerite MetallReiniger reinigen. 1 x Hammerite Rost-Blocker auftragen (als Haftvermittler).
Zink oder verzinkte Oberflächen (wie z.B. verzinktes Eisen,feuerverzinkter Stahl etc.):

Wichtig:

Neues Zink bzw. neue verzinkte Flächen sind in der Regel werkseitig chromatiert, um das Werkstück vor vorzeitiger Verwitterung zu schützen. Diese Chromatschicht ist sehr glatt, so dass eine ausreichende Haftfestigkeit von Beschichtungen nur mit Spezialgrundierungen gegeben ist. Falls aus optischen Gründen eine sofortige Lackierung erfolgen soll, muss das Werkstück erst angeschliffen und anschließend mit z.B. Hammerite Spezial Haftgrund grundiert werden, bevor die Endlackierung erfolgen kann.
Bei fortschreitender Bewitterung werden Zink bzw. verzinkte Flächen matt und rau, es bilden sich Zinksalze an der Oberfläche (weißer Belag). Dieser Belag muss vor einer Beschichtung entfernt werden, da sonst keine Haftung möglich ist. Hierzu verwendet man eine „ammoniakalische Netzmittelwäsche“. Diese besteht aus Wasser und Salmiakgeist (10:1) mit einigen Tropfen Spülmittel. Mit dieser Lösung und Schleifvlies wird die Fläche sorgfältig bearbeitet bis ein gräulicher Schaum entsteht, 10 Min. einwirken lassen, anschließend gründlich mit Wasser nachspülen und trocknen lassen. Schutzbrille und Handschuhe tragen. Anschließend mit Hammerite Spezial-Haftgrund grundieren.
Andere Nichteisenmetalle (wie z.B. Kupfer, Aluminium, Messing etc.):Oberfläche anschleifen. Schleifstaub entfernen. Oberfläche mit Hammerite Metall-Reiniger reinigen. Anschließend mit Hammerite Spezial Haftgrund grundieren.
Altanstriche:Lose Farb- und ggf. Rostpartikel mit einer Drahtbürste entfernen. Oberfläche anschleifen. Schleifstaub entfernen. Oberfläche sorgfältig mit z.B. Molto Anlauger und Entfetter reinigen. Probeanstrich durchführen. Wenn nach ca. 15 Min. keine Reaktion mit dem Altanstrich erfolgt ist, kann der Anstrich mit Hammerite durchgeführt werden.
Informationen zu Anstrichaufbauten auf hier nicht aufgeführten Untergründen erhalten Sie auf Anfrage.

Anwendung

Angrenzende Flächen vor dem Sprühauftrag gut abdecken.
Wichtig:Voraussetzung für einen sicheren Korrosionsschutz ist eine Trockenschichtstärke von mindestens 100 µm. Diese Schichtdicke wird beim Auftrag aus der Sprühdose nach 4-5 Aufträgen erreicht.
Sprühdose vor Gebrauch mindestens 2 Std. bei Raumtemperatur lagern. Direkt vor Gebrauch 3 Minuten kräftig schütteln. Mit einem Abstand von ca. 15-20 cm 4-5 Schichten gleichmäßig aufsprühen. Zwischen den einzelnen Schichten 15 Min. antrocknen lassen.
Tipp: Nach jedem Sprühauftrag Dose umdrehen und Sprühkopf kurz betätigen, um das Verstopfen der Düse zu vermeiden.
Hammerschlag-Lacke können nur wieder mit Hammerschlag-Lacken überarbeitet werden. Bei anderen Systemen können Haftungs- oder Oberflächenstörungen auftreten.

Reinigung der Werkzeuge:Evtl. verschmutzte Gegenstände mit Hammerite Pinselreiniger & Verdünner reinigen. Reinigungsreste ordnungsgemäß entsorgen.

Besondere Hinweise

EU-Kennzeichnung:Sicherheitsrelevante Daten und die Kennzeichnung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. Die Kennzeichnung ist ebenfalls auf dem Produkt-Etikett angegeben und die Hinweise dort sind zu beachten
Europäischer VOC-Gehalt:Entfällt.
Produktcode:Entfällt.

Entsorgung

Produkt nur im dichtverschlossenen Originalgebinde, frostfrei und nicht über +30°C lagern.
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Gebinde mit Resten bei einer Sammelstelle für Altfarben abgeben.